Modifiche al bollitore per migliorare la sicurezza dell'operatore e degli alimenti nel processo

Sicurezza, qualità e produzione sono gli obiettivi principali di ogni azienda di trasformazione alimentare, ma il più importante di questi è la sicurezza. Senza sicurezza, sia per il team di produzione del tuo stabilimento, sia per i consumatori che utilizzano i prodotti alimentari della tua azienda, non ha molto senso raggiungere gli obiettivi di qualità e produzione. Se paragonato alle conseguenze negative di un funzionamento non sicuro delle apparecchiature o al rischio di responsabilità ancora maggiore derivante da prodotti difettosi, non c'è dubbio che la sicurezza debba essere una considerazione chiave quando si espande l'attività.

Ecco perché quasi tutte le aziende di trasformazione alimentare fanno della sicurezza la parte più importante di ogni aspetto delle proprie operazioni e perché è necessario considerare attentamente la gamma di funzionalità di sicurezza disponibili quando si specifica e si configura il nuovo bollitore.

La prima considerazione sulla sicurezza riguarda il team di produzione. Considera l'ergonomia del tuo processo e il suo impatto sulla sicurezza dell'operatore durante ogni processo batch:

Quanto pesano i carichi dei singoli ingredienti nel tuo lotto? A quale altezza devono essere sollevati dagli operatori? Spesso vengono utilizzati caricatori servoassistiti e riempitrici automatiche per prevenire affaticamento e lesioni agli operatori durante il caricamento degli ingredienti batch.

Un altro punto importante da considerare è il numero di volte in cui gli operatori dell'impianto devono aprire e chiudere il coperchio del bollitore durante un tipico processo batch e quali operazioni devono eseguire durante queste fasi. Sono disponibili importanti caratteristiche dell'attrezzatura per prevenire incidenti e lesioni all'operatore quando gli operatori devono aprire il coperchio del bollitore durante un processo batch mentre il miscelatore o l'agitatore del bollitore è in movimento:

Un sistema di sollevamento del coperchio a molla/pneumatico consente una facile apertura e chiusura dei coperchi dei bollitori pesanti per consentire agli operatori di accedere al lotto prima, durante o dopo la lavorazione; inoltre, questa caratteristica impedisce anche lesioni all'operatore dovute alla caduta inaspettata del coperchio del bollitore sulla parte superiore del bollitore.

Una griglia posizionata sotto il coperchio consente l'ispezione visiva del lotto durante il processo di miscelazione e cottura e consente inoltre agli operatori di aggiungere in sicurezza gli ingredienti al lotto mentre l'agitatore è in funzione. Le aperture sulle griglie possono essere dimensionate su misura per consentire solo agli ingredienti di passare attraverso la griglia, ma impedire che mani e braccia entrino nel bollitore.

Gli interruttori di sicurezza di interruzione del motore spengono automaticamente il motore dell'agitatore se il coperchio o la griglia vengono sollevati dalla parte superiore del bollitore. Questo dovrebbe essere aggiunto alle specifiche del bollitore per prevenire infortuni durante il funzionamento

È inoltre possibile specificare un convertitore di frequenza (VFD) da utilizzare con il motore del bollitore, dotato di un arresto automatico che si attiva quando ostruzioni o carichi pesanti del motore causano picchi di amperaggio nel motore

Durante il processo di cottura, l'esterno del rivestimento del bollitore può diventare estremamente caldo per gli operatori che lavorano attorno all'imbarcazione. Molti bollitori sono dotati di rivestimento isolante, che riduce la temperatura esterna del bollitore a un livello sicuro e riduce significativamente il rischio di ustioni per gli operatori. Riducendo la perdita di calore, l'isolamento della camicia migliora anche l'efficienza della cottura e riduce la temperatura ambiente sul pavimento dell'impianto.

Le maniglie di estensione possono essere installate sulle valvole a sfera sanitarie per evitare che gli operatori debbano chinarsi o spostarsi sotto il bollitore per scaricare il bollitore alla fine del processo. È inoltre possibile utilizzare valvole a sfera sanitarie ad azionamento pneumatico per garantire il funzionamento della valvola remota e una sicurezza ancora maggiore.

Garantire un prodotto sempre igienico e privo di contaminanti è un altro obiettivo di fondamentale importanza per un processo alimentare sicuro. Concentrati attentamente su queste caratteristiche di sicurezza quando sei coinvolto nelle fasi di progettazione e configurazione del tuo prossimo acquisto di bollitore:

Importanti caratteristiche di progettazione e tecniche di fabbricazione possono essere integrate nei nuovi bollitori per ottimizzare l'uso dei sistemi CIP. Ad esempio, è possibile utilizzare finiture superficiali di qualità superiore sulle aree interne e su tutte le altre superfici a contatto con gli alimenti del recipiente per aumentare l'efficienza della pulizia CIP. Inoltre, i giunti saldati, le giunzioni e altre superfici a contatto con gli alimenti saldate, rettificate e lucidate creeranno superfici lisce, igieniche e facilmente pulibili.