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Durante la produzione di molti prodotti alimentari, i componenti utilizzati devono avere una progettazione, una selezione e un'integrazione dei materiali igienici o, meglio ancora, asettici. Una soluzione è la tecnologia delle pompe a membrana asettica, che garantisce la massima sicurezza della produzione nelle industrie alimentari.

Il trattamento termico a breve termine viene utilizzato nell'industria alimentare per un'ampia gamma di prodotti come latte, bevande miste o alimenti liquidi. Questo trattamento uccide eventuali microrganismi patogeni e prolunga la durata di conservazione dei prodotti.

Poiché l'omogeneizzazione ad alta pressione non può contaminare nuovamente i prodotti alimentari dopo il trattamento termico, è necessario garantire che tutti i componenti utilizzati abbiano una progettazione, una selezione e un'integrazione dei materiali igienici o, meglio ancora, asettici.

Fino ad oggi si è fatto affidamento principalmente sulle pompe a pistoni impaccati come tipo di tecnologia di pompa installata in queste applicazioni. Tuttavia, in termini di sicurezza della produzione asettica, l’utilizzo di queste pompe è solo la scelta di ripiego. Questo perché, nonostante una progettazione che preveda componenti dell'imballaggio dello stantuffo con barriere sterili e sistemi di lavaggio, esiste il rischio di ricontaminazione dopo la pulizia CIP/SIP durante il processo.

Inoltre, il carico termico qui creato comporta una maggiore usura dello stantuffo e del suo sistema di tenuta. La conseguenza è una durata notevolmente ridotta, soprattutto quando il prodotto alimentare da trattare contiene ingredienti abrasivi.

Un'alternativa è l'utilizzo di pompe a membrana di processo. Sono dotate di un'unità di alimentazione a tenuta ermetica, separata ermeticamente dalla camera idraulica e dall'ambiente di processo tramite una membrana. Ciò impedisce la contaminazione dell'interno della camera del fluido, escludendo qualsiasi contaminazione dello spazio di processo, compreso il prodotto alimentare.

Scandali Negli ultimi tempi la listeria nel formaggio, il batterio E. Coli nella carne e la salmonella nel latte artificiale, gli scandali alimentari e le campagne di richiamo dei grandi produttori sono diventati fin troppo frequenti, danneggiando la reputazione dei produttori responsabili. Questo fenomeno ha aumentato la consapevolezza dei clienti e ha esercitato maggiore pressione sul settore.

Soprattutto per i prodotti sensibili e i prodotti con elevati standard igienici, è imperativo garantire una produzione igienica attraverso fasi di processo igieniche impeccabili, poiché ciò garantisce l’integrità microbiologica. Nel fare ciò, è necessario tenere presenti i seguenti punti: processi di produzione asettici sicuri e affidabili sono necessari per ottenere un'elevata qualità microbiologica e una stabilità duratura, pur soddisfacendo le elevate aspettative dei clienti per aspetti quali l'elevata qualità del gusto, la salubrità e la sostenibilità del prodotto. Prodotto.

Il trattamento termico a breve termine (processi UHT) e la coerente tecnologia asettica a valle rappresentano una possibile soluzione a questo problema utilizzando una tecnologia di trasformazione alimentare affidabile.

Le nuove tendenze nel settore alimentare e delle bevande, come i prodotti pronti non trasformati e innovativi, pongono alcune sfide alla catena di approvvigionamento dell’industria alimentare per quanto riguarda la sicurezza alimentare. Ciò vale sia per le crescenti aspettative di freschezza, sia per gli additivi e conservanti inseriti negli alimenti, che rendono necessario investire in tecnologie diverse rispetto a quelle utilizzate nei precedenti processi produttivi.

Prodotti crossoverLa catena di produzione è ulteriormente influenzata da prodotti incrociati tra il settore alimentare e quello farmaceutico, come le "bevande nutrizionali" pronte da bere, come vengono chiamate, che talvolta contengono elevate proporzioni di solidi abrasivi (ad esempio a causa del calcio e della frutta a guscio) o ingredienti con sensibilità microbiologica.

Nella produzione di tali prodotti crossover, la conoscenza empirica dell’ambiente GMP farmaceutico è vantaggiosa. Qui, integratori alimentari con fonti funzionali di proteine ​​del latte, frutta e aromi vengono combinati per formare nuove bevande, che possono richiedere particolare attenzione durante la produzione a seconda della loro acidità e dei valori di pH.